Kunnskapsbrev

Bli oppdatert på kunnskap om avl, genetikk, helse, stamfisk- og rogn- produksjon

Abonner på vårt kunnskapsbrev
som vi sender ut 1-2 ganger i
året.

 

Nr. 1 / 2007

En nyutviklet maskin vil bruke én time på å gjøre den jobben som et menneske nå bruker 30 timer på å få gjort. Kvaliteten i det maskinelle arbeidet er vesentlig bedre enn i det manuelle, og operatørene vil bli spart for belastende arbeidsprosesser. Dette er resultatet av ny teknologi som Aqua Gen nå tar i bruk for kvalitetssortering av laks- og ørretrogn.

I et samarbeid mellom Aqua Gen, SINTEF Fiskeri og Havbruk og automatiseringsbedriften Maskon er det utviklet en ny automatisert maskin til bruk innen kvalitetssortering av rogn. Maskinen er basert på maskinsyn-teknologi. Innovasjon Norge og "Skattefunn" har bidratt med finansiell støtte til utvikling av den nye teknologien.

Sortering av rogn

All industriell rogn må sorteres. Når lakserogn har nådd ca 320 døgngrader (dgr) blir den utsatt for en mekanisk belastning kaldt sjokking. Dette innebærer at rogna blir tømt over i et kar med vann fra en viss høyde. Ubefruktet og svak rogn tåler ikke sjokking og blir hvit som følge av koagulering av plommemassen. Mellom sjokking og levering til markedet (350-400 dgr for lakserogn) blir rogna sortert for å fjerne død rogn og levende rogn med avvik (blankrogn, småøyerogn m.m.). Død rogn sorteres ved hjelp av en tradisjonell rognsorteringsmaskin, som baserer seg på fotoceller. Levende rogn med avvik har man inntil nå sortert manuelt. Dette er meget arbeidskrevende.

Med den nyutviklede maskinen kan alle typer avvik sorteres maskinelt i en og samme operasjon. Den erstatter dermed den manuelle sorteringen. Det er også mulig å omgå hele prosessen med sjokking, siden maskinen kan skille ut avvikende rogn uten at den er koagulert. Selv om god rogn overlever sjokking, er det ansett som en fordel å unngå denne prosessen ut fra et generelt hensyn om mest mulig skånsom behandling av rogna.

Nytteverdi

Både Aqua Gen og våre kunder har stor nytteverdi av denne tekniske innovasjonen:

1. Forbedret produktkvalitet
   Mindre innslag av rognkorn med defekter vil bli levert til markedet pga bedret kvalitet på sorteringen. Dette vil gi økt overlevelse i ferskvannsfasen og mindre behov for arbeidsintensiv røkting i klekkeri og startfôringsavdeling. Antall yngel med nedsatt helsetilstand vil dermed bli redusert, og dette minker risikoen for introduksjon av sykdom.
   
   

2. Forbedret dyrevelferd
   Frisk rogn unngår den fysiske sjokkeprosessen og rogn av usikker kvalitet vil ikke bli benyttet i produksjonen. På denne måten unngår man unødvendig lidelser for individer som ikke er levedyktige.
   
   

3. Datautskrifter av rognegenskaper
   Maskinen vil lage rapporter om antall og størrelsesfordeling av rognkornene som kan legges ved leveransene. Kunden får da en mulighet for økt presisjon og kontroll i egen produksjon, samtidig som denne type data er en ny mulighet for vurdering av rognkvalitet.
   
   

4. Kostnadseffektivitet
   Maskinen kan erstatte mange personer som ellers måtte sortere rogna manuelt. Den nye maskinen vil bruke én time på å gjøre den jobben som et menneske nå bruker 30 timer på å få gjort. I tillegg kan man spare seg arbeid i forbindelse med sjokking. Økt nøyaktighet i sorteringen gir også mindre kassering av god rogn som følge av feilsortering.
   
   

5. Arbeidsmiljø
   De manuelle operasjonene i forbindelse med sjokking og sortering av rogn er meget belastende. For store rognprodusenter vil dette i seg selv være et sentralt motiv for å ta i bruk nyvinninger som denne maskinen gir.

Om maskinsyn

Maskinsyn er et fagområde som omfatter datateknikk, optikk, mekanikk og industriell automasjon. En av de vanligste anvendelsene av maskinsyn er inspeksjon av produkter. Akkurat som mennesker som inspiserer produkter og produktdeler visuelt, bruker maskinsyn en kombinasjon av digitale kamera og programvare for bildebehandling for å gjennomføre en lignende, men automatisk, inspeksjon av produktet.

Maskinsyn er industrielt tatt i bruk ved inspeksjon av identiske og maskinerte produkter, og i slike tilfeller er størrelsen og egenskapene til produktet kjent i detalj. Inspeksjon av biologiske og levende produkter setter større krav til maskinsyn-systemet pga de naturlige variasjonene i f.eks. form, farge og størrelse. Inspeksjon av levende produkter krever også at man er skånsom mot produktet. I utvikling av maskinen for sortering av levende lakse- og ørretegg i høy hastighet (100 000-200 000 egg i timen), har vi måttet ta hensyn til dette og det gjør at oppgaven har vært spesielt utfordrende.

VINNER AV INNOVASJONSPRISEN 2007

gitt av Stiftelsen Nor-Fishing

 

PDF av kunnskapsbrevet finner du her